Что нужно знать при выборе бетонного завода
| |
Маслов В.М., заслуженный строитель РФ |
|
Современные бетоносмесительные установки, появившиеся несколько лет
назад, безусловно, вытесняют отжившие свой век типовые БСУ 80-х годов.
Компактные, мобильные, с большей производительностью при меньших
энергозатратах и капиталовложениях – металлокаркасные конструкции
открыли новую эру быстровозводимых и легко перемещаемых бетонных
заводов.
Но и здесь, конечно, не обошлось без подводных камней. Производством
мобильных бетонных заводов занялось большое число различных организаций
– крупных и не очень. В погоне за сиюминутной выгодой, эксплуатационные
качества часто сдвигаются на второй план. Нередко предлагается
плохо проработанная, а подчас и откровенно низкого качества продукция,
которая вместо источника прибыли становится головной болью технических
специалистов и руководителей эксплуатирующих предприятий.
|
|
Очевидно, что обладая достаточными знаниями, многих проблем можно избежать на ранней стадии. А ведь бывает, что приходится кусать локти: “эх, знать бы раньше..!” Далее приведены некоторые рекомендации из личного опыта эксплуатации бетонных заводов.
О чем подумать сразу?
Следующие параметры конструкции дешевле обойдутся на этапе заказа.
1. Количество бункеров для инертного материала. Этот вопрос не решается простым подсчетом фракций рецептуры. Необходимо также учитывать время перехода на разные типы бетонных смесей. Например, для приготовления бетона и раствора обычно используют разные марки песка. В этом случае, если смена рецептуры будет происходить часто (более одного раза в смену) – рациональнее использовать большее количество бункеров.
2. Ширина конвейерной ленты. По причинам, изложенным в предыдущем пункте, в определенных условиях может понадобиться работа с использованием только одного бункера инертных. Ни одна из существующих базовых модификаций бетонных заводов не позволяет работать с одного бункера без потери производительности. А между тем такая потребность часто возникает в процессе эксплуатации. К счастью, на этапе изготовления бетонного завода предусмотреть такую возможность значительно проще и дешевле, чем вносить изменения позднее. Например, использование изготовителем более широкого конвейера на цене практически не отражается, а вот замена конвейера в эксплуатации станет очень дорогостоящей операцией.
3. Количество дозаторов. Установка дополнительных дозаторов в процессе последующей эксплуатации бывает проблематичной, а иногда и вовсе невозможной из-за ограниченности пространства над смесителем. Учтите, что при последовательном дозировании нескольких материалов в один весовой бункер снижается производительность бетонного завода в целом.
Скип или конвейер?
Схема «конвейер-дозатор + наклонный конвейер» намного предпочтительнее схемы «конвейер-дозатор + скиповый подъемник» из соображений надежности и неприхотливости к обслуживанию. Исключением являются бетонные заводы со взвешивающим скипом (функции конвейера дозатора выполняет ковш скипа). Такая схема является более дешевой.
Кроме того, вопрос выбора модификации может зависеть от геометрии площадки – скиповый бетонный завод размещается более компактно.
Дополнительное оборудование. Что заказать?
Грейфер для загрузки бункеров инертных материалов. Отличается низкой скоростью работы при высокой стоимости комплекта (грейфер, таль, колонны, направляющие). В настоящее время практически нигде не используется.
Наклонный конвейер для загрузки бункеров инертных материалов. Механизм, безусловно, полезный и эффективный, но только при определенных условиях. В случае рядного исполнения бункеров, использовать конвейер возможно только на два соседних бункера. Наиболее эффективен на узкой (до 10 м) площадке и крестообразном расположении бункеров. Наряду с грейфером является единственным решением для загрузки бункеров при малой ширине площадки.
Термоизоляционная обшивка и крышки бункеров. Термоизоляционные панели типа «сэндвич» уже давно не являются откровением для нашей промышленности и производятся повсеместно. Благодаря этому, разумнее заказать только каркасные конструкции обшивки и крышек, а панели заказать самостоятельно и сэкономить на транспортных расходах. Большинство производителей легко идут на такие условия, т.к. не делают большой прибыли на обшивке.
Регистры отопления внутри бункеров. Это оборудование лучше установить в процессе изготовления бетонного завода.
Силосы для цемента. Некоторые производители бетонных заводов предлагают емкости с целью расширения ассортимента, выступая в этом случае дистрибьютором другого производителя. Очевидно, что заказ таких силосов может быть оправдан, только из расчета оптимизации транспортных расходов (разборные емкости). Это также касается прочего: воздушных фильтров, шнеков, вибраторов и т.п. – оборудования, которое можно приобрести у непосредственного производителя.
Завод хороший, что дальше?
Особое внимание нужно уделить стоимости обслуживания. Многие производители (поставщики) бетоносмесительного оборудования стараются всеми способами обойти этот вопрос или объясняются очень туманно. Например, часто приходится слышать фразы «ну, у нас есть склад запчастей», или «этими вопросами у нас занимается отдел сервисного обслуживания». А на практике выходит, что неожиданно вышедшую из строя деталь придется ждать месяц, а стоимость работ по ее замене будет эквивалентна месячному окладу штатного сотрудника. Причем, ремонт своими силами может стать причиной отказа в дальнейшем гарантийном обслуживании. Такая ситуация является типичной для подавляющего большинства поставщиков строительной техники и оборудования.
Как этого избежать? Вот простой, но надежный способ с достаточной точностью предсказать затраты на обслуживание. Попросите каталог запасных частей для интересующего вас комплекта оборудования. Выберите 2-3 детали произвольно и поинтересуйтесь наличием на складе, сроком поставки, стоимостью детали и стоимостью работ по ее замене. Отсутствие у поставщика такого каталога или каталог без указания характеристик, производителя и аналогов детали говорит сам за себя – в аварийной ситуации время простоя оборудования по причине поломки будет значительным, а стоимость обслуживания - непредсказуемой.
Комплект услуг.
Транспортировка и таможенная очистка (в случае с
поставщиками-импортерами) – это те услуги, на которых поставщики обычно
также не стараются сделать большую прибыль. Поэтому, если вы не владеете
собственной транспортной компанией или брокерской конторой на таможне –
ответственность за эти работы лучше возложить на поставщика.
Рекомендую заказывать бетонный завод (даже если он
мобильный) с установкой «под ключ». Таким образом, все дефекты
завода-изготовителя будут устранены поставщиком, а на стоимости
оборудования это скажется незначительно. Будьте внимательны, если
поставщик старается избежать монтажных работ или разделить
ответственность на два договора – договор поставки и договор монтажа.
Это плохой знак.
Фундамент и благоустройство.
Еще одна тонкость – в расчетах окупаемости, которые
предоставляют поставщики оборудования, как правило, не учитываются
стоимость фундамента и прилегающей площадки. Как это ни прискорбно, но
затраты на фундамент (особенно для заглубленных компоновок) и пандусы
для загрузки бункеров могут быть сопоставимы со стоимостью
заказываемого бетонного завода! Чем сложнее фундамент – тем больше ваши
дополнительные расходы.
Кроме того, не забывайте о благоустройстве дополнительных площадей
для хранения песка, щебня и других заполнителей – их желательно
оборудовать навесом.
Надеюсь, что эти советы помогут вам избежать дорогостоящих ошибок.
С уважением,
Виталий Михайлович Маслов,
заслуженный строитель России.