Очевидно, что обладая достаточными знаниями, многих проблем можно избежать на ранней стадии. А ведь бывает, что приходится кусать локти: «эх, знать бы раньше..!» Далее приведены некоторые рекомендации из личного опыта эксплуатации бетонных заводов.
Бетонный завод - это установка, которая комбинируя различные ингредиенты, позволяет производить бетон и раствор для нужд строительства. Компонентами для производства бетона являются: цемент, щебень, песок, вода, химические добавки. Иногда в состав смеси добавляют золу, известь и микрокремнезем.
Среди составных частей бетонного завода выделяю: смеситель, дозатор цемента, дозатор воды, дозатор химических добавок, бункер для инертных материалов, передающие конвейеры либо скиповый механизм, система атоматизации.
Для производства бетона так же необходима емкость для хранения цемента, либо устройство для растарки цемента из мешков (биг-бегов).
Дозировка материалов происходит в соответствующих дозаторах и основана на принципах тензометрии. Этот метод взвешивания и дозирования является наиболее современным и распространенным. Ранее использовался принцип объемного дозирования, но в последствии этот метод был признан низкоэффективным из-за больших расхождений готового продукта с рецептом.
Условно бетонные заводы делятся на стационарные и мобильные. Некоторые производители выделяют в отдельную категорию быстровозводимые бетонные заводы. Определяющим фактором при делении заводов на мобильные и стационарные является наличие или отсутствие шасси в конструкции.
Производственная мощность каждой установки определяется рядом факторов: объем смесителя, объем дозаторов, качество используемых компонентов, наличие необходимых мощностей (вода, электричество), время года. Модельный ряд бетонных заводов Semix охватывает производственный диапазон от 20 до 180 м3/час готовой смеси.
Клиентами для бетонных заводов являются частные застройщики, строительные и подрядные организации. В век строительства из стекла и бетона наиболее популярная конструкция – это монолит. Необходимы большие объемы в короткие сроки. Разумным решением выглядит приобретение бетонного завода для собственных нужд. Так клиенты бетонных заводов переходят в категорию владелец бетонного завода и производитель бетона.
Наиболее высокая концентрация производителей бетонных заводов наблюдается в Германии, Италии, Китае, Турции. В процентном соотношении Турецкие поставщики занимают более 50% рынка поставок бетонных заводов в Россию. Российские производители отличаются невысокой ценой и небольшим ресурсом. Наиболее дорогие заводы производства Германия.
Грейфер для загрузки бункеров инертных материалов. Отличается низкой скоростью работы при высокой стоимости комплекта (грейфер, таль, колонны, направляющие). В настоящее время практически нигде не используется.
Наклонный конвейер для загрузки бункеров инертных материалов. Механизм, безусловно, полезный и эффективный, но только при определенных условиях. В случае рядного исполнения бункеров, использовать конвейер возможно только на два соседних бункера. Наиболее эффективен на узкой (до 10 м) площадке и крестообразном расположении бункеров. Наряду с грейфером является единственным решением для загрузки бункеров при малой ширине площадки.
Термоизоляционная обшивка и крышки бункеров. Термоизоляционные панели типа «сэндвич» уже давно не являются откровением для нашей промышленности и производятся повсеместно. Благодаря этому, разумнее заказать только каркасные конструкции обшивки и крышек, а панели заказать самостоятельно и сэкономить на транспортных расходах. Большинство производителей легко идут на такие условия, т.к. не делают большой прибыли на обшивке.
Регистры отопления внутри бункеров. Это оборудование лучше установить в процессе изготовления бетонного завода.
Силосы для цемента. Некоторые производители бетонных заводов предлагают емкости с целью расширения ассортимента, выступая в этом случае дистрибьютором другого производителя. Очевидно, что заказ таких силосов может быть оправдан, только из расчета оптимизации транспортных расходов (разборные емкости). Это также касается прочего: воздушных фильтров, шнеков, вибраторов и т.п. — оборудования, которое можно приобрести у непосредственного производителя.
Грейфер для загрузки бункеров инертных материалов. Отличается низкой скоростью работы при высокой стоимости комплекта (грейфер, таль, колонны, направляющие). В настоящее время практически нигде не используется.
Наклонный конвейер для загрузки бункеров инертных материалов. Механизм, безусловно, полезный и эффективный, но только при определенных условиях. В случае рядного исполнения бункеров, использовать конвейер возможно только на два соседних бункера. Наиболее эффективен на узкой (до 10 м) площадке и крестообразном расположении бункеров. Наряду с грейфером является единственным решением для загрузки бункеров при малой ширине площадки.
Термоизоляционная обшивка и крышки бункеров. Термоизоляционные панели типа «сэндвич» уже давно не являются откровением для нашей промышленности и производятся повсеместно. Благодаря этому, разумнее заказать только каркасные конструкции обшивки и крышек, а панели заказать самостоятельно и сэкономить на транспортных расходах. Большинство производителей легко идут на такие условия, т.к. не делают большой прибыли на обшивке.
Регистры отопления внутри бункеров. Это оборудование лучше установить в процессе изготовления бетонного завода.
Силосы для цемента. Некоторые производители бетонных заводов предлагают емкости с целью расширения ассортимента, выступая в этом случае дистрибьютором другого производителя. Очевидно, что заказ таких силосов может быть оправдан, только из расчета оптимизации транспортных расходов (разборные емкости). Это также касается прочего: воздушных фильтров, шнеков, вибраторов и т.п. — оборудования, которое можно приобрести у непосредственного производителя.
Грейфер для загрузки бункеров инертных материалов. Отличается низкой скоростью работы при высокой стоимости комплекта (грейфер, таль, колонны, направляющие) . В настоящее время практически нигде не используется.
Наклонный конвейер для загрузки бункеров инертных материалов. Механизм, безусловно, полезный и эффективный, но только при определенных условиях. В случае рядного исполнения бункеров, использовать конвейер возможно только на два соседних бункера. Наиболее эффективен на узкой (до 10 м) площадке и крестообразном расположении бункеров. Наряду с грейфером является единственным решением для загрузки бункеров при малой ширине площадки.
Термоизоляционная обшивка и крышки бункеров. Термоизоляционные панели типа «сэндвич» уже давно не являются откровением для нашей промышленности и производятся повсеместно. Благодаря этому, разумнее заказать только каркасные конструкции обшивки и крышек, а панели заказать самостоятельно и сэкономить на транспортных расходах. Большинство производителей легко идут на такие условия, т.к. не делают большой прибыли на обшивке.
Регистры отопления внутри бункеров. Это оборудование лучше установить в процессе изготовления бетонного завода.
Силосы для цемента. Некоторые производители бетонных заводов предлагают емкости с целью расширения ассортимента, выступая в этом случае дистрибьютором другого производителя. Очевидно, что заказ таких силосов может быть оправдан, только из расчета оптимизации транспортных расходов (разборные емкости). Это также касается прочего: воздушных фильтров, шнеков, вибраторов и т.п. — оборудования, которое можно приобрести у непосредственного производителя.
Грейфер для загрузки бункеров инертных материалов. Отличается низкой скоростью работы при высокой стоимости комплекта (грейфер, таль, колонны, направляющие). В настоящее время практически нигде не используется.
Наклонный конвейер для загрузки бункеров инертных материалов. Механизм, безусловно, полезный и эффективный, но только при определенных условиях. В случае рядного исполнения бункеров, использовать конвейер возможно только на два соседних бункера. Наиболее эффективен на узкой (до 10 м) площадке и крестообразном расположении бункеров. Наряду с грейфером является единственным решением для загрузки бункеров при малой ширине площадки.
Термоизоляционная обшивка и крышки бункеров. Термоизоляционные панели типа «сэндвич» уже давно не являются откровением для нашей промышленности и производятся повсеместно. Благодаря этому, разумнее заказать только каркасные конструкции обшивки и крышек, а панели заказать самостоятельно и сэкономить на транспортных расходах. Большинство производителей легко идут на такие условия, т.к. не делают большой прибыли на обшивке.
Регистры отопления внутри бункеров. Это оборудование лучше установить в процессе изготовления бетонного завода.
Силосы для цемента. Некоторые производители бетонных заводов предлагают емкости с целью расширения ассортимента, выступая в этом случае дистрибьютором другого производителя. Очевидно, что заказ таких силосов может быть оправдан, только из расчета оптимизации транспортных расходов (разборные емкости). Это также касается прочего: воздушных фильтров, шнеков, вибраторов и т.п. — оборудования, которое можно приобрести у непосредственного производителя.
Стационарный бетонный завод – можно ли перевозить?
Многие строительные организации задумываются о приобретении бетонного завода для собственных нужд, но большая географическая удаленность объектов строительства останавливает. Купить мобильный бетонный завод – вариант удобный, но лишь в теплое время года. Стационарный же завод можно использовать в любую погоду, надо лишь добавить климатическое оборудование и внешнюю обшивку. Да и в обслуживании он удобнее.
Возникает вопрос – как же его доставить с одного объекта на другой? Долго ли это? Что для этого нужно? Кто возьмется за такую работу – самостоятельно страшно, кто знает, чем это может обернуться.
Имея опыт подобной перевозки, мы готовы рассказать о нем.
В конце 2010 года мы получили заказ на перевозку и запуск бетонного завода из Краснодарского края в Ленинградскую область. Работа предстояла сложная. Надо было разобрать завод, на который не было ни монтажных схем, ни схем прокладки электрических цепей. К тому же завод был законсервирован в течении нескольких сезонов. За такую работу возьмется не каждый.
Наш заказчик – крупная строительная организация – эксплуатировали летний стационарный завод, пока в нем была необходимость, в Краснодарском крае. Как и для многих строителей, технические вопросы по заводу ограничиваются обслуживанием работающего производства. О том, как правильно завод разобрать, а уж тем более собрать – представление весьма смутное. Тем более что в Ленинградской области нужен зимний завод, то есть требуется и модернизация.
Для демонтажа мы направили бригаду из 4х человек со всем необходимым специальным оборудованием. Заказчика предоставил лишь кран и пропановый резак – ржавые болты пришлось срезать. Аккуратно разобрав завод на отдельные части, мы упаковали его в транспортировочные ящики, снабдив подробной описью и соответствующей документацией. На это потребовалось две недели.
Когда набор из ящиков под названием «бетонный завод» прибыл в Ленинградскую область, его уже ждали заботливые руки нашей монтажной бригады. Им предстояло не только собрать конструктор, но и добавить к нему климатическое оборудование – парогенератор и регистры отопления. Так же пришлось поработать с проводкой – за время пока завод «отдыхал» она пришла в негодность. Проведя техническое обслуживание завода, мы заменили масло в редукторах и все необходимые смазывающие жидкости.
Несмотря на отсутствие монтажных схем, нашим специалистам потребовалось 4 недели для запуска производства. За это время мы полностью собрали завод, сделали его всесезонным, провели автоматизацию производства.
Страхи оказались напрасны – перевозить бетонный завод можно, но делать это должны специалисты!